焊缝中的气孔是焊接缺陷之一，与精密异型钢管焊接不一样。很多人认为这不是重要缺陷容易忽视，但气孔会降低焊接接头的机械性能，产生应力集中，严重时会造成脆性破坏，影响异型管质量。影响产生气孔的因素很多，如焊条和焊件合金成份种类与含量、所处季节和作业现场条件、焊件的清洁度、焊接的手法及熟练程度、焊接线能量大小、焊缝所处空间位置等等。

    异型管的焊接气孔主要会造成以下危害：

    （一）减小焊缝有效截面而使接头的机械强度下降；

    （二）降低异型管焊接接头的严密性和塑性；

    （三）如果是焊缝根部气孔和垂直气孔，可能造成应力集中，成为焊缝裂源。

    要预防异型管焊接气孔，我们不妨试试以下四点措施：

    （一）最好派专人烘干焊条，并带专用干燥清洁的手套取送，以干燥的石棉手套为佳。

    （二）异型管焊工操作时，最好备两付手套进行打磨或清理。

    （三）严禁使用未经烘干或烘干温度不够，保温时间不足的焊条，酸性焊条，用前在150－200℃温度下，烘焙一小时。而碱性低氢型电焊条必须经400－420℃烘干，并保温1.5－2小时。

    （四）烘干的焊条，从烘箱中取出后须立即放在保温筒内，数量不宜过多，随用随取。当天未用完的焊条，单独存放，第二天重新烘干才能焊接异型管。